今天让我们跟随广东模具小编的脚步来详细的了解一下关于模具滑动注塑件成型的相关知识,希望我们的分享能够让您较好的了解模具。
一、广东模具滑动注塑件成型介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
注塑件模具滑动注塑件成型是由日本制钢所开发的一种两步注塑件成型法,主要用于中空制品的制造。
其原理是首先将中空制品一分为二,两部分分别注射形成半成品,然后将两部分半成品和注塑件模具滑动至对合位置,二次合模,在制品两部分结合缝再注入塑料熔体。
最后得到完整的中空制品。与吹塑性品相比,该法型制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。
在制造形状复杂的中空制品时,注塑件模具滑动注塑件成型法与传统的二次法相比。
其优点是:不需要将半成品从注塑件模具取出,因而可以避免半成品在注塑件模具外冷却所引起的制品形状精度下降的问题.此处还可以避免二次熔接法因产生局部应力而引起的熔接强度降低问题。
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